如何提升PP制品植绒的效果？

PP制品表面极性低、结晶度高，直接植绒容易出现附着力差、绒毛脱落等问题。若想提升植绒效果，关键在于改善 PP 表面活性，增强与植绒胶水的结合力。
推荐方案： HR-736A PP 处理剂 + HR-712植绒胶水

1. HR-736A PP 处理剂的作用
原理：通过特殊配方渗透并溶胀 PP 表面分子链，打破其惰性结构，增加表面粗糙度和极性基团（如羟基、羧基），使 PP 表面从 “难粘” 变为 “可粘”。
操作步骤：
清洁：用酒精或丙酮擦拭 PP 表面，去除油污、脱模剂等杂质。
涂刷处理剂：将 HR-736A 均匀涂抹于PP植绒区域，厚度以完全覆盖表面为宜（无需太厚）。
干燥：常温干燥 30分钟-1个小时，直至表面完全透明、无粘性。处理好的PP材质可以在7-15天内使用（超出时间需要重新再处理PP材质）
优势：
单工序高效：无需复杂设备，直接涂刷即可，相比物理打磨（如喷砂）更均匀、可控。
兼容性强：可搭配多种植绒胶水（如水性丙烯酸胶、聚氨酯胶、环氧胶等），适配不同工艺。

2. 配套植绒胶水选择
静电植绒工艺：推荐使用 水性植绒胶（如 HR-712），具有干燥快、柔韧性好、绒毛竖立性佳的特点，适合大面积植绒（如 PP 板材、包装盒、汽车内饰）。
植绒胶使用方法
涂胶方式：刷涂、喷涂
调胶：植绒胶先按配比100：2（A:B）调配好
调配好的胶水立马涂胶在处理好的PP材质上进行植绒，调好的胶水建议40分钟内用完
固化时间：室温放置24-48小时或加温80°烘烤1个小时
产品优势：耐水煮、耐蒸汽、耐酸碱、耐酒精、耐高低温（-25度到120度）

3.注意事项
表面清洁彻底：PP 制品若残留脱模剂或油脂，会直接导致处理剂和胶水失效，需重点清洁。
处理剂干燥度：若未完全干燥，处理剂中的溶剂可能与植绒胶发生反应，影响固化效果。
绒毛质量：确保绒毛无油污、干燥，建议选择与胶水匹配的材质（如尼龙、粘胶纤维）。
工艺测试：新配方或新工艺应用前，建议先做小样测试，确认附着力（可通过胶带剥离法检测）。