汽车储物盒植绒附着力差如何改善？

要改善汽车储物盒植绒附着力差的问题，推荐使用HR-736A聚丙烯PP处理剂搭配HR-712植绒胶水，具体改善方案如下：
一、问题分析
汽车储物盒植绒附着力差的原因主要在于PP（聚丙烯）基材的非极性表面、低表面能以及表面污染等因素，导致胶水难以与基材形成有效粘接。

二、改善方案
1. 使用HR-736A聚丙烯PP处理剂
作用原理：HR-736A处理剂通过化学键合与物理增粘协同技术，显著提升植绒粘附力。其分子一端含氯化聚丙烯等极性基团，可嵌入PP表面分子链形成化学键合，另一端与胶水极性基团结合，构建“桥梁效应”。同时，处理剂能提升PP表面能，增强胶水浸润性，并形成一层具有较高活性的界面层，与胶水产生更强的相互作用。
使用方法：
基材处理：摇匀HR-736A处理剂，均匀涂布于储物盒表面，建议无尘环境操作。
干燥成膜：室温晾干至透明（约3-5分钟），检测达因值≥52dyn/cm。

2. 搭配HR-712植绒胶水
胶水特性：HR-712植绒胶水对多种基材具有良好的附着力，包括塑料等，能够牢固地粘附在储物盒表面。同时，该胶水环保无毒、耐候性强、柔韧性佳，且操作简便。
使用方法：
胶水混合：将HR-712植绒胶的A、B两组份按比例混合均匀。
涂胶：使用刷子、喷枪等工具将混合好的胶水均匀涂布在储物盒表面。
植绒：在涂了胶水的储物盒表面均匀植上绒毛材料。
干燥：根据生产条件选择常温干燥或加温干燥，确保植绒胶完全固化。

三、方案优势
附着力显著提升：通过HR-736A处理剂与HR-712胶水的协同作用，植绒附着力可达3.5-4.2N/cm（ASTM D903标准），且通过85℃/95%RH老化测试48小时无脱层。
工艺适配性强：HR-736A处理剂可直接涂覆于含脱模剂的PP表面，免清洗、免打磨，节省预处理成本。同时，膜厚5-8μm适配喷涂/辊涂工艺，可无缝衔接自动化产线。
安全环保：HR-736A处理剂无色透明配方，不黄变、符合RoHS等汽车内饰环保标准。HR-712胶水同样环保，满足现代汽车内饰生产对环保的要求。