pp植绒后绒毛一搓就掉如何改善？ 

在PP材质植绒工艺中，绒毛一搓就掉是常见难题，这主要源于PP表面极性低、表面能小，导致胶水难以有效附着。针对这一问题，通过材料创新与分子设计，从根源上解决了PP植绒的牢度问题，为汽车内饰、家居用品、包装材料等领域提供了以下两种解决方案。
方案一：HR-736A PP处理剂+HR-712植绒胶
1. HR-736A处理剂：
化学键合：含极性基团（如羟基、羧基），可与PP分子链形成共价键，构建化学锚固层，提升PP表面增强胶水浸润性。
表面改性：通过微纳结构膜层增加表面粗糙度，提升机械嵌合力。
分子桥作用：与HR-712植绒胶中的树脂发生交联反应，消除PP与胶水间的弱边界层，确保胶层交联度达85%以上。

2.HR-712植绒胶：
高强度粘接：与处理后的PP表面形成化学键合+物理嵌合的双重作用，粘结强度提升50%-80%。
耐候性：通过-25℃至120℃温度循环测试，绒毛附着稳定，无脱落、变形现象。
方案二：HR-760免处理PP植绒胶（高效便捷解决方案）
1.原理：HR-760为单组份胶水，专为PP材质设计，无需额外处理剂即可直接植绒。其活性成分可渗透PP表面微孔，形成机械嵌合与化学键合双重作用，简化工艺流程。

2.产品特点
免处理工艺：无需对 PP 进行复杂预处理，直接涂胶后静电植绒。
环保性：采用水性配方，无味环保，符合 ROHS、REACH 等标准。
耐候性：胶层在-30℃至100℃温度范围内及紫外线照射下，胶层不开裂、不黄变，适用于户外或高温环境。
耐磨耐水：胶层硬度达邵氏 D60±5，可抵抗日常使用的摩擦磨损且耐水洗，并在潮湿环境中保持性能稳定。
提示：无论选择哪种方案，施工前务必确保PP基材清洁无油污，并建议首次使用前进行小范围测试，验证附着力、耐磨性及耐环境性（如高温高湿、冷热循环），确保产品稳定性，确认符合需求后再大面积应用。