硅胶厨具硅胶与塑料硫化附着力差怎么办？汇瑞胶粘工程推荐HR-326

在硅胶厨具（如硅胶铲、硅胶密封盖等）的生产中，硅胶与塑料（PP、ABS、PC 等）热硫化粘接不良是常见问题，可能导致脱层、开裂，影响产品寿命和安全性。以下是原因分析及解决方案，并推荐HR-326系列胶水优化粘接效果。

一、硅胶与塑料硫化附着力差的原因

1. 塑料表面能低，难以润湿

PP、PE等塑料属于非极性材料，表面能低（<34 mN/m），硅胶难以形成有效粘接。

塑料表面可能残留脱模剂、油污或氧化层，进一步降低附着力。

2. 硅胶硫化体系不匹配

过氧化物硫化硅胶（如双二四、双二五）与塑料粘接较难，需专用底涂剂。

铂金硫化硅胶粘接性更差，需特殊处理。

3. 硫化工艺不当

温度过低→硅胶未完全硫化，粘接强度不足。

压力不足→硅胶与塑料接触不紧密，易产生气泡或脱层。

4. 胶水选择错误

普通胶水（如瞬间胶、环氧胶）无法耐受高温硫化（160-200℃），易失效。

二、解决方案：HR-326系列硅胶粘塑料专用胶水

1、产品特性

汇瑞胶粘工程推荐的HR - 326硅胶包塑料胶水是硅胶硫化成型底涂剂，也叫包胶增粘剂。它专为未成形的硅橡胶硫化到塑料时提高附着力而设计，能有效解决硅胶与塑料硫化附着力差的问题。

该胶水适用硅胶高温硫化，硫化温度160 - 180度保持5分钟，操作简单，可采用涂刷、浸泡、喷涂等方式施胶，具有良好的粘接效果。

2、应用优势

1、广泛适用性：适用于多种塑料材质，如常见的ABS、PPSU等塑料，都能与硅胶实现良好的粘接，满足不同类型硅胶厨具的生产需求。

2、增强附着力：能够在硅胶与塑料之间形成强大的化学键，显著提高两者之间的附着力，使硅胶厨具在使用过程中不易出现脱胶、分层等现象。

3、提高生产效率：操作简便，生产人员可以快速上手，减少生产过程中的操作时间和成本，提高生产效率。

4、安全可靠：经过严格的质量检测，符合相关安全标准，用于硅胶厨具生产不会对人体健康造成危害。

3、操作方法

1、表面处理：首先对塑料和硅胶的待粘接表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。可以使用有机溶剂（如酒精）擦拭表面，确保表面干净、干燥。

2、施胶：根据实际生产情况，选择涂刷、浸泡或喷涂的方式将HR - 326胶水均匀地施加在塑料或硅胶表面。注意施胶量要适中，避免过多或过少。

3、硫化：将施胶后的部件进行热硫化处理，控制硫化温度在160 - 180度，保持5分钟，使胶水充分固化，实现硅胶与塑料的牢固粘接。

通过分析硅胶与塑料硫化附着力差的原因，并采用汇瑞HR - 326硅胶包塑料胶水作为解决方案，可以有效提高硅胶厨具的生产质量，确保产品具有良好的使用性能和寿命。"